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制药企业能源管理存在哪些问题？

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目前，各制药企业在安全、质量、技术、环保等方面的管理已得到逐步加强与规范，但在能源管理方面仍较为粗放，比如大多制药企业仍采用人工 “月底抄表、月初分析”的管理模式，这势必给企业成本核算造成诸多不便。随着企业的不断发展壮大，其能源成本却越来越高，经济效益明显下滑，究其原因主要是能源分配不合理，存在严重浪费能源的现象，从而导致生产成本不断上升，企业能源管理水平亟待提高。

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制药企业能源管理存在的问题:

1、计量装备落后

目前，大多制药企业配备的能源计量装置较为落后，如水、电表大多采用机械式，不具有信号采集功能。

2、计量方式落后

因计量装置配备落后，只能实行人工抄表方式，导致计量效率低下。

3、计量信息滞后

因人工抄表后还需进行大量的手工记录填报、汇总及数据分析，并逐级上报，使管理层获得的信息较为滞后。

4、计量调度时效性不强

因管理层获得的计量信息滞后，导致调度决策不具有时效性，能源分配调度较为困难。

5、高能耗设备较多

因大多企业建设较早，设备选型较为落后，自动化程度较低，能耗较大，因此还有较大节能改造空间。

6、能源计划粗放

大多企业能源计划只有年、月的能源生产、消耗计划，且未形成闭环管理，仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价，能源消耗预测全凭人工经验判断。

康派智能制药企业能源管理系统可以解决以上这个问题，通过对能耗情况的实时监测，帮助制药企业降低用能成本，提高能源管理水平。

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