生物医药产业是一个技术含量高、投资高、收入高、风险高的高科技产业。其高科技不仅体现在产品质量的高标准和严格要求上,还体现在对生产设备和生产环境的高要求上。较长的研发周期,高昂的前期成本使其必须投入大量资金建造符合GMP要求和生物产品安全标准的清洁工厂和其他公共能源系统设施。
根据调查、分析,能源系统全年带负荷运行,制药厂能源消耗量随季节、时间出现周期性变化,夏季、冬季电能消耗大,春季、秋季电能消耗量较小;白天能源消耗大,夜晚能源消耗较小,能源运行存在不平衡的特点。
一、制药厂能源管理存在的问题
1.计量信息滞后
因人工抄表后还需进行大量的手工记录填报、汇总及数据分析,并逐级上报,使管理层获得的信息较为滞后。
2.高能耗设备较多
因大多企业建设较早,设备选型较为落后,自动化程度较低,能耗较大,因此还有较大节能改造空间。
3.能源计划粗放
大多企业能源计划只有年、月的能源生产、消耗计划,且未形成闭环管理,仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价,能源消耗预测全凭人工经验判断。
二、制药厂能源管理系统架构
制药厂能源管理系统是以能源计量、数据传输及分析为一体的实时性管理系统。它依托有线网络通信,实现企业动力系统实时监控、能耗综合统计分析、成本分摊、对高耗能负载设备进行特性分析,实现能源的优化分配,更好地实现节能减排。
三、制药厂能源管理系统功能
制药厂能源管理系统主要由能源监管、监控和能源信息平台组成。其中能源管理平台由服务器、数据库、智能数据采集器和前置机等设备组成。能源监测系统是对能耗数据进行采集、统计、分析的处理平台。能源信息平台是指由末端能耗仪表组成的采集层网络平台。
四、能源管理系统采集方式
随着我公司一、二、三级能源计量设备的逐步完善,对能源数据的实效性和精确性有了更高的要求,人工抄表方式已不能满足上述要求。为了实现数据实时化、精准化管理,就必须采用技术先进、精度高、可靠性好的智能采集设备代替传统人工作业。
我公司供电性质为一级负荷企业,中心配电室为双回路供电。车间采用电子式电能计量表对电能进行计量,能够提供高精度的三相电压、电流和功率等基本测量数据,具有复费率计算、需量计算、谐波计算等多种功能;采用便于功能扩展的模块化设计和易于读取数据的大屏幕显示。车间根据装配电能表的数量,通过选择16端口、8端口、4端口智能数据采集器来满足需求。采集器作为计量设备与控制主机之间的桥梁,其规约转换功能能够代替前置机选择不同的采集规约,实时采集各种智能设备的数据信息,实现信息的汇总及处理。
五、网络通信功能
制药厂能源管理系统采用总线、RS485通信线、以太网线、光纤等多种通信方式。该系统可兼容其他通信设备,通过监控大屏实时显示能源系统的运行状态和在线运行参数。根据与项目相关的能源监控需求,每个能源子系统图可以根据需求或实际运行条件进行修改和配置,系统将根据修改后的条件实时反映运行参数。